化工企業(yè)在日常生產(chǎn)過程中，受制于自身屬性，往往伴隨著安全風(fēng)險，如何規(guī)避安全風(fēng)險，確保人員作業(yè)安全是企業(yè)安全管理的重點?；?a href="dwxt.html">UWB定位技術(shù)的人員定位系統(tǒng)的應(yīng)用，為化工企業(yè)人員安全問題提供了新的技術(shù)管理手段，將安全執(zhí)行于基本面。 云酷科技針對化工廠在管理中的痛點，基于行業(yè)領(lǐng)先的物聯(lián)網(wǎng)定位技術(shù)，將人員定位、軌跡查詢跟蹤、一鍵求助、視頻聯(lián)動、電子圍欄、超缺員預(yù)警等功能融合到化工廠人員安全定位系統(tǒng)之中，實現(xiàn)對化工廠區(qū)的全面覆蓋，多個層面實現(xiàn)化工廠區(qū)高效管理并全面保障化工廠生產(chǎn)安全，建立完善長效的生產(chǎn)運營機制。 1、人員實時定位管理
可視化查看各類型人員（不同工種員工、訪客等）及物品的位置分布，便于工作調(diào)遣，提升生產(chǎn)效率；在發(fā)生危險時，可依據(jù)人員分布位置信息快速救援。 2、歷史軌跡追溯
可回放指定時間段的人員運動軌跡，為事件處理提供決策依據(jù)。通過在系統(tǒng)中設(shè)置巡檢路線、巡檢點位數(shù)量、巡檢時長等關(guān)鍵指標(biāo)，可實現(xiàn)巡檢監(jiān)察，保障生產(chǎn)作業(yè)流程符合安全管理標(biāo)準(zhǔn)。 3、越界預(yù)警
實時定位系統(tǒng)可對不同區(qū)域進行權(quán)限劃分，當(dāng)人員或物品進入自己權(quán)限范圍以外的區(qū)域時，系統(tǒng)進行預(yù)警；同時可觸發(fā)監(jiān)控設(shè)備，查看現(xiàn)場實時情況，便于準(zhǔn)確處理。 4、長時間靜止預(yù)警
當(dāng)人員處于靜止?fàn)顟B(tài)超過一定時間，系統(tǒng)將智能判斷人員可能在區(qū)域內(nèi)發(fā)生危險，此時將發(fā)出預(yù)警信息，對于人員昏迷等情況及時進行救援。 5、滯留預(yù)警
當(dāng)人員或物品在某個區(qū)域滯留時間過長，系統(tǒng)可發(fā)出預(yù)警信息，防止外來車輛或訪客長時間滯留在化工生產(chǎn)區(qū)域，保障區(qū)域或人員安全。 6、超員/缺員預(yù)警
管理后臺可設(shè)置每個生產(chǎn)車間或區(qū)域的限制人數(shù)，實現(xiàn)超員預(yù)警和缺員預(yù)警功能。如果該區(qū)域的總?cè)藬?shù)已經(jīng)滿員或未達標(biāo)，系統(tǒng)發(fā)出預(yù)警信息，提醒管理人員及時予以干預(yù)。 7、險情一鍵呼救
人員隨身佩戴的定位卡片具有緊急求助功能，當(dāng)人員遭遇意外情況，可立即進行按鍵求救，后臺可依據(jù)求救位置進行及時救援，減少事故損失與人員傷亡。 8、巡檢工作智能監(jiān)管
可記錄巡檢區(qū)域、路線、完成情況等指標(biāo)，對于異常數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可以給出具體的異常原因、未達標(biāo)原因，實現(xiàn)智能化考核，提升效率，規(guī)避隱患。 9、數(shù)據(jù)可視化統(tǒng)計分析
可實時統(tǒng)計廠區(qū)內(nèi)的人員總數(shù)、各類型人員數(shù)量及區(qū)域分布，以及電子圍欄預(yù)警信息等，對重要數(shù)據(jù)形成可視化統(tǒng)計圖表，提升對整個廠區(qū)的把控能力和信息化程度。